中國金屬學會煉鐵分會在北京組織召開了由北京聯(lián)合榮大工程材料有限責任公司（簡稱聯(lián)合榮大）申報的《高爐內襯濕法噴注技術研發(fā)與應用》專家論證會。與會專家聽取技術研究和使用報告后，認定該成果填補了國內空白，并達到同類技術的國際先進水平，具有廣泛的推廣應用價值。

　　高爐是連續(xù)進行高溫作業(yè)的煉鐵主要設備，其內襯由于長期受到撞擊、侵蝕、熔損而出現(xiàn)局部或大面積的脫落，造成高爐操作爐型發(fā)生較大變化，進而爐況出現(xiàn)反復失常。延長高爐內襯使用壽命是煉鐵界關注的課題。目前國內外普遍采用干法噴注造襯技術，與傳統(tǒng)的停爐砌磚維修相比，其具有施工方便、耗時少、投產(chǎn)快等特點。但干法噴注由于水料混合不均勻（在槍口處加水），存在著回彈率高、噴注層結構疏松、使用壽命短、環(huán)境污染嚴重、纖維揚塵等問題,甚至會造成TRT不能正常運轉。聯(lián)合榮大將濕法輸送與遙控噴注相結合而研發(fā)的濕法噴注技術，很好地解決了上述問題，受到了用戶的普遍歡迎。該技術的實施使爐襯壽命達到18~24個月，具有節(jié)能、環(huán)保、低碳的效果。

　　論證會上，阿鋼煉鐵廠和天津榮程聯(lián)合鋼鐵公司煉鐵廠對這項技術成果給予高度評價：其于2010年10月和11月開始采用該工藝進行高爐濕法噴注造襯、內襯修復施工等，經(jīng)現(xiàn)場檢查、驗收，高爐爐墻表面光滑平整，目前均無脫落和斷痕現(xiàn)象，滿足使用要求。

　　以吳啟常為首的專家論證委員會一致認為：該項目取得如下創(chuàng)新成果：一是濕法噴注技術解決了傳統(tǒng)噴注加水量大、水料混合不均勻的問題;二是濕法噴注材料經(jīng)冶金工業(yè)工程質量監(jiān)督總站檢測中心檢測，相應指標達到高爐使用要求;三是經(jīng)實際應用測定，回彈率小于5%，噴注時不產(chǎn)生粉塵，不因反彈過多而造成材料結構和性能劣化;四是濕法噴注的臨界粒度大于10毫米，增強了材料的耐磨性和抗渣鐵侵蝕性;五是濕法噴注的材料氣孔率在16%左右，有效增強了材料的抗侵蝕性和耐磨性。專家委員會建議加強該成果在大高爐上的應用實踐，為高爐長壽、節(jié)能環(huán)保、低碳高效作出貢獻